2014-08-06

一通植毛机钢丝刷钻孔植毛机专利申请

技术领域
本发明涉及毛刷的制造设备,尤其涉及一种钢丝刷钻孔植毛同步一体机。
背景技术
传统的植毛机是人工切断金属丝,人工放丝,钻孔和植毛分开的方式来制作毛刷的,具体地做法是先用一台钻孔机在产品上钻孔,然后将钻好孔的产品放在另外一台植金属丝的机器上,进行植毛工作,植好金属丝后,再将植好的产品放在一台水平金属丝机上将金属丝剪平。这种机构及生产方式效率极低,消耗大量劳动力,完全无法满足市场需求。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种可实现钻孔、送丝、植毛同步完成的钢丝刷钻孔植毛同步一体机。
本发明公开一种钢丝刷钻孔植毛同步一体机,包括机架、钻孔机、植毛机及送丝机构,机架的中部设有工作台,工作台上设有Y轴台板及X轴台板,Y轴台板可前后平移地装设于工作台上,X轴台板可左右平移地装设于Y轴台板上,X轴台板的左右两侧分别设有一第一夹具及一第二夹具;所述钻孔机和植毛机装设于机架的顶部,钻孔机设有可上下移动的钻头,该钻头正对所述第一夹具;植毛机设有可上下移动的植毛组件,该植毛组件正对所述第二夹具;所述送丝机构位于机架后方,其包括钢丝架及机械手,该机械手用于将钢丝送至植毛机处。本发明可实现钻孔、送丝、植毛同步完成,从而提高毛刷生产效率,满足批量生产需求。

为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
钢丝刷钻孔植毛同步一体机,包括机架、钻孔机、植毛机及送丝机构,机架的中部设有工作台,工作台上设有Y轴台板及X轴台板,所述Y轴台板和X轴台板均具有可相对运动的底板及顶板,Y轴台板的底板固定于所述工作台上,X轴台板的底板与Y轴台板的顶板固定连接;Y轴台板的底板上设有用于驱动Y轴台板的顶板前后平移的Y轴丝杆推动机构;X轴台板的底板上设有用于驱动X轴台板的顶板左右平移的X轴丝杆推动机构, X轴台板的顶板左右两侧分别设有一第一夹具及一第二夹具,该第一夹具用于固定未打孔的刷柄,该第二夹具用于固定已打孔的刷柄;所述钻孔机和植毛机装设于机架的顶部,钻孔机设有可上下移动的钻头,该钻头正对所述第一夹具;植毛机设有可上下移动的植毛组件,该植毛组件正对所述第二夹具;所述送丝机构位于机架后方,其包括钢丝架及机械手,该机械手用于将钢丝送至植毛机处。
进一步地,所述钢丝架包括一支架杆及间隔设置于支架杆上的数个钢丝辊,钢丝辊的长度方向与支架杆的长度方向垂直;所述机械手包括第三夹具、X轴气缸及Y轴推送机构,该X轴气缸用于带动第三夹具夹紧或松开钢丝,该Y轴推送机构用于带动第三夹具在前后方向作往复运动。
进一步地,所述植毛组件包括毛嘴、毛嘴连杆及推针,毛嘴固定装设于毛嘴连杆的底端,毛嘴顶端面设有定位槽及与定位槽的中间位置相连通的针孔,该针孔贯穿毛嘴的上下表面;所述推针的底端部穿行于该针孔内。
进一步地,所述植毛组件还包括一梳理片,该梳理片的底部固定于毛嘴顶部的外侧壁上,梳理片的顶部设有Y型缺槽,该Y型缺槽与毛嘴的定位槽前后吻合。
进一步地,所述送丝机构还包括一导向板,该导向板固定于机械手与钢丝架之间,导向板上设有供钢丝穿过的通孔。
进一步地,所述送丝机构还包括装设于导向板上的定位组件,该定位组件包括两个定位件及连接两定位件的拉簧,该两定位件均具有销体及挡片,该挡片固定于销体的前端,每个定位件的挡片的前端均设有开槽;所述导向板的外侧壁上设有两插槽,该两插槽对称地设置于所述通孔的两侧;两定位件的销体分别穿设于两插槽内,两定位件的挡片相互重叠,两开槽的底边形成用于夹持钢丝的夹持孔。
进一步地,所述机架设有底座及数个支撑柱,该底座与工作台之间设有升降机构,该升降机构包括升降柱、内螺纹套及数个滑动块,该升降柱的顶端固定于工作台的底部,升降柱的底部设有外螺纹,所述内螺纹套固定于底座上并套设于升降柱的底部,所述滑动块固定于工作台上,并且该滑动块套设于与工作台邻近的支撑柱上。
如上所述,本发明通过在机架的顶部设置钻孔机及植毛机,可同时进行钻孔及植毛作业,配合送丝机构连续地将钢丝送入植毛机处,可达到连续平稳的生产毛刷的目的,极大的提高了毛刷的生产效率,满足批量生产的需求。



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